一、主要技术参数

1、最大锯削范围：             500×500          mm

2、带锯条规格（宽×厚×长）   6380X41X1.3      mm

3、锯切线速度（变频器）       18­—72            M/min

4、进给速度                   无级调速          mm/min

5、主电动机功率               5.5                Kw

6、液压电动机功率             1.5                Kw

7、冷却电动机功率             0.09               Kw

8、工作台承载能力             3                 T

9、后送料进给尺寸            400                mm

10、红外线对刀

11、带锯在钳口中间过（双柱龙门式无法做成钳口前端）

 

二、特殊要求功能

1、送料精度达到0.5mm。 

2、锯带断带和卡带自动停机。

3、锯切完成自动停机。

4、电机过载自动停机。

5、锯切精度达到国家标准0.15/100mm。

 

三、         主要配件产地

1、  主要液压原器件选用台湾三优液压及著名厂家台湾朝田公司。

    电磁阀采用北部精机。

2、主要电器原器件选用正泰集团。主电机采用上海德东，油泵电机采用三优公司产品。数控PLC，光栅尺采用台达公司产品。

3、主传动蜗轮箱采用浙江华宇公司产品。

 

四、         设备主要结构及工作原理

GZK4250伺服数控带锯床是本公司在吸收外国先进锯床优点后自行设计开发的新一代带锯床，其特点是双立柱龙门式导向，双立柱式结构稳定，性能可靠，外形美观，柱子表面均涂硬铬，防磨损，精度高，增加机床使用寿命。液压升降，无级高速，可自行设定范围，容易达到最佳锯切条件。机床夹紧采用液压手动相结合，操作方便。锯条使用轴承和可调式钨钢片导向，确保锯切精度。

GZK4250具有数控自动锯切功能，功能可按用户的需要定制。操作简单使用方便，用户只需输入需要锯切的材料尺寸（最大五组），设备就可以自动进行工作，只到材料锯完。设备具有断带、卡带等停机保护功能。

 

五、         设备主要组成结构

本锯床的主要部件有：

1、底座  2、床身、立柱  3、锯梁和传动机构  4、导向装置    5、工件夹紧     6、张紧装置   7、送料架        8、液压传动系统         9、电气控制系统    10、润滑及冷却系统

1、底座

底座为钢板焊接而成的箱形结构，底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，左侧为液压油箱、液压泵站，后边是液压油管、电线通道，右侧为冷却切削液箱及水泵，底座四角及前后面中间有地脚螺栓孔。

2、床身、立柱

床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由两大圆柱组成，一圆柱作为锯架运动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，另一圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。

3、锯梁和传动机构

由厚钢板切割成形焊接而成， 具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。

锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动力传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条的运转速度共三档。

4、锯条导向装置

安装在锯梁支板上的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台面垂直，为保证锯条的切削精度，减小振动，在左、右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。

5、送料机构

由送料油缸、光栅尺、直线导轨组成，工件进、退料时，按进、退料按钮。

6、夹紧机构

右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，由

丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10～30mm时连接。手按控制面板上的钳紧或钳松按钮，使工件夹紧或松开。

7、张紧装置

张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如带锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。

8、液压系统

液压系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无极调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

9、电气控制系统

电气控制系统路由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

10、润滑及冷却系统

润滑及冷却系统由冷却液的作用以冷却和润滑为主，应使用高性能冷却液以利于提高锯条寿命、切削效率和保证加工质量。使用时按规定比例添加洁净的水进行稀释，方法是先将冷却切液注入池内，再将水逐渐注入池内，边注入边搅拌，直到液面高于水箱底板100~130mm。切削液的使用浓度通常为5%，即冷切液与水的比例为1：20，使用过程中会自然减量，应按使用浓度续添。

切削难切材料时浓度应提高到10%左右。

 

六、设计制造本产品检验执行的规范和标准

JB/T4318.3—2002   《卧式带锯床 精度检验》

JB/T4318.4—2002   《卧式带锯床 技术条件》

JB16454—1996   《带锯床安全防护技术条件》